1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಸುಗೆ, ತಾಪನ ವೇದಿಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬೆಸುಗೆ:
a: ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು.ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ತಯಾರಕರು, ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಕಲಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೋರುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುದಿ - ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಎಲ್ಇಡಿ - ಮಾನವ ದೇಹ - ಮತ್ತು ಭೂಮಿಯ ನಡುವಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಭರಿಸುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಿಂತ ಹತ್ತಾರು ಮತ್ತು ನೂರಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ದೀಪದ ಮಣಿಗಳಿಂದ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪ ಮಣಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ.
ಬೌ: ದೀಪದ ಮಾದರಿಯ ಆದೇಶಗಳ ನಿರಂತರ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಆದೇಶಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ತಾಪನ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡೆಡ್ ಲೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ, ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ತಾಪನ ವೇದಿಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದಿಂದಾಗಿ (ಅಭಿಮಾನಿಗಳಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಂತಹ), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸತ್ತ ದೀಪಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಾಪನ ವೇದಿಕೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಇದೆ.
ಸಿ: ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಡೆಡ್ ಲೈಟ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರವು ಸತ್ತ ದೀಪಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ನಾವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದಾಗ, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ.ಈಗ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಹುತೇಕ ದೀಪದ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ.ಈ ವಸ್ತುವು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ದೀಪದ ಮಣಿಗಳು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆ ನಂತರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಚಿನ್ನದ ತಂತಿ, ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಮುರಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳವು ಬೆಳಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಒಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ - ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ - 40 ℃ -+100 ℃ ಮತ್ತು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ;ಬ್ರಾಕೆಟ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲ್ಇಡಿಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ 3 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ತೆರೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಬಳಸಬೇಕು.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 5 ℃ -30 ℃, ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
3. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಎಲ್ಇಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಪರಿಚಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಎಲ್ಇಡಿ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಗಾಳಿ ಮುಗಿದ ಒಂದು ನಿಮಿಷದೊಳಗೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸ್ವ್ಯಾಬ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
4. ವಿರೂಪತೆಯು ಸತ್ತ ಬೆಳಕನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ
ಕೆಲವು ಬೆಳಕಿನ ಫಲಕಗಳ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ.ಫಲಕಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಂತೆ, ಅವುಗಳ ಮೇಲಿನ ಬೆಳಕಿನ ಮಣಿಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಯನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೀಪಗಳು ಬೆಳಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾನಲ್ಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರ್ಜರಿ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಅಲ್ಲದೆ, ಇದು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ದೀಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ದೀಪದ ಮಣಿಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ರಚನೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ದೀಪ ಬೋರ್ಡ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರಣವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಎಲ್ಇಡಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗರಿಷ್ಠ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ (ಪ್ರವಾಹದ ಮೇಲೆ, ತತ್ಕ್ಷಣದ ಪ್ರಭಾವ);ಬೆಳಕಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯು ಸತ್ತ ದೀಪಗಳು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಬೆಳಕಿನ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
6. ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್
ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ
7. ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್
ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯು ಎಲ್ಇಡಿ ಕಾರ್ಯದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಇಎಸ್ಡಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎ. ಎಲ್ಇಡಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಬ್ರೇಸ್‌ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ಲೌಸ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.
ಬಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೆಲಸದ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೆಲಸಬೇಕು.
C. ಎಲ್ಇಡಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಯಾನ್ ಬ್ಲೋವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
D. ಎಲ್ಇಡಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ವಸ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚೀಲವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇ. ಫ್ಲೂಕ್ ಮನಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿಯನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ.
ESD ಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎಲ್ಇಡಿ ಹಾನಿಯ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು:
A. ಹಿಮ್ಮುಖ ಸೋರಿಕೆಯು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು ಆನ್ ಆಗದೇ ಇರಬಹುದು.
B. ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲ್ಇಡಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಚಾಲಿತವಾದಾಗ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಿ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೀಪವು ಬೆಳಕಿಗೆ ಬರಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-15-2023
