ಎಲ್ಇಡಿ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಾಪನ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:

ಉ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ತಯಾರಕರು, ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಕಲಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಐರನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುದಿ - ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಎಲ್ಇಡಿ - ಮಾನವ ದೇಹ - ಮತ್ತು ಭೂಮಿಯ ನಡುವೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಇದು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ದೀಪದ ಮಣಿಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಿಂತ ಹತ್ತಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಣಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ: ತಾಪನ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸತ್ತ ಬೆಳಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ನಿರಂತರ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದೀಪ ಮಾದರಿ ಆದೇಶಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ. ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ, ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ತಾಪನ ವೇದಿಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಬಳಕೆಯ ವಾತಾವರಣ (ಅಭಿಮಾನಿಗಳೊಂದಿಗಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸತ್ತ ದೀಪಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಾಪನ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಇದೆ.

ಸಿ: ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನುಚಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್, ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಸತ್ತ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.